首先，我們要全面檢查所有的電源、氣源和液壓源，這是非常重要的一步。在這里，“電源”不僅指的是每臺設(shè)備的供電電源，還包括整個車間的動力電，凡是設(shè)備可能涉及到的電源，我們都需要一一檢查。

　　“氣源”主要是指氣動裝置所需的氣壓源，而“液壓源”則涉及到液壓裝置所需的液壓泵的工作情況。實際上，根據(jù)我們的經(jīng)驗，大約50%的故障診斷問題都與電源、氣源和液壓源有關(guān)。比如說，供電可能會出現(xiàn)問題，包括整個車間的供電故障，如電源功率不足、保險燒毀、電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵可能未開啟，或者氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件、液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。這些最基礎(chǔ)的問題，恰恰是我們東莞自動化設(shè)備廠最常遇到的問題。

　　其次，我們還需要檢查傳感器的位置是否出現(xiàn)偏移。由于設(shè)備維護人員的疏忽，有時可能會出現(xiàn)傳感器位置不正確的情況，如未到位、傳感器故障、靈敏度故障等。因此，我們的東莞自動化設(shè)備廠需要定期檢查傳感器的位置和靈敏度，一旦出現(xiàn)偏差就需要及時調(diào)整，如果傳感器損壞則需要立即更換。

　　在確保電源、氣源和液壓源供應無誤的情況下，很多時候問題可能就出現(xiàn)在傳感器上。特別是磁感應式傳感器，由于長期使用，其內(nèi)部搭鐵可能會相互粘住，無法分開，從而出現(xiàn)常閉信號，這是該類型傳感器的常見問題，一般需要更換新的傳感器。另外，由于設(shè)備長期運行產(chǎn)生的震動，大部分傳感器在使用一段時間后都可能出現(xiàn)位置松動的情況。因此，在日常維護中，我們需要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。