自動打螺絲機作為提高生產效率、降低人力成本的重要設備，在現代制造業中應用廣泛。然而，在實際操作過程中，可能會遇到不出螺絲的問題。針對這一問題，以下提供幾種解決辦法。

1.檢查供料系統
首先，應檢查供料系統是否正常。供料系統包括螺絲供料器、輸送帶、振動盤等部分。檢查螺絲是否有卡住、堵塞現象，振動盤是否調節適當，螺絲是否規范放置。若發現異常，及時清理、調整，確保供料系統順暢。

2.檢查氣壓和氣路
自動打螺絲機需要依靠氣壓驅動，因此氣壓和氣路的正常是設備運行的前提。檢查空壓機輸出氣壓是否達到設備要求，氣路連接是否牢固，是否存在漏氣現象。若氣壓不足或氣路存在問題，需及時調整、維修，以保證設備正常運行。

3.檢查打螺絲機設備本身
檢查打螺絲機設備本身是否存在故障，例如：打螺絲機構、控制系統、傳感器等部分。若發現設備故障，應根據故障原因進行維修或更換相應部件。

4.檢查程序設置
自動打螺絲機的程序設置直接影響其工作性能。檢查設備程序設置是否正確，包括螺絲長度、擰緊速度、擰緊力度等參數。若參數設置不當，應根據實際需求進行調整。

5.檢查螺絲規格和質量
檢查螺絲的規格和質量是否符合要求。若螺絲規格與設備不匹配，需更換合適規格的螺絲；若螺絲質量存在問題，如斷裂、變形等，需及時更換質量合格的產品。

以下是一些具體的解決辦法：

1.針對供料系統：
（1）清理螺絲供料器和輸送帶上的雜質，確保供料順暢；
（2）調整振動盤振動幅度和輸送速度，使螺絲能夠順利輸送；
（3）規范放置螺絲，避免因螺絲放置不當導致供料堵塞。

2.針對氣壓和氣路：
（1）檢查空壓機輸出氣壓，確保氣壓穩定；
（2）檢查氣路連接，緊固松動的接頭，消除漏氣現象；
（3）如有需要，更換損壞的氣管和閥門。

3.針對設備本身：
（1）檢查打螺絲機構，清理污垢，潤滑運動部件；
（2）檢查控制系統，確保程序正常運行；
（3）檢查傳感器，如有損壞，及時更換。

4.針對程序設置：
（1）根據實際需求調整螺絲長度、擰緊速度、擰緊力度等參數；
（2）檢查程序是否需要升級或優化。

5.針對螺絲規格和質量：
（1）選用合適規格的螺絲；
（2）定期檢查螺絲質量，及時更換損壞的螺絲。

通過以上方法，可以有效地解決自動打螺絲機不出螺絲的問題。在實際操作過程中，要注重設備的維護保養，及時發現問題并解決，確保生產效率。同時，根據生產需求，合理調整設備參數，提高設備使用效果。